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内径千分(fēn)尺读数怎么读图解,内(nèi)径(jìng)千(qiān)分尺的读数(shù)方法带图径

  内径千分(fēn)尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺(chǐ)寸精(jīng)密测量(分单体(tǐ)式和接杆)1 正确测量方(fāng)法1)内径千分尺在测量及(jí)其(qí)使(shǐ)用时,必需(xū)用(yòng)尺(chǐ)寸最大的接(jiē)杆与其(qí)测微头连接,依(yī)次顺(shùn)接(jiē)到测量触头(tóu),以(yǐ)减(jiǎn)少连接后(hòu)的轴线弯曲。

  2)测量时(shí)应看测微头固(gù)定和松开(kāi)时的(de)变化量。

  3)在日常生(shēng)产中(zhōng),用内径尺测(cè)量(liàng)孔时(shí),将其测量触头测量面支撑在被测表(biǎo)面上,调整微分筒,使微分筒一侧(cè)的测量面在(zài)孔的径(jìng)向截面(miàn)内(nèi)摆动,找(zhǎo)出(chū)最小尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出(chū)并(bìng)读(dú)数,也有不(bù)拧紧螺钉直接读(dú)数的。

  这样就存在着姿态测(cè)量问(wèn)题。

  姿态(tài)测量:即(jí)测量时与使用时的(de)一(yī)致性。

  例如:测量 75~600/0马美如简介.01mm的内径尺时,接长杆(gān)与测(cè)微头连(lián)接后(hòu)尺寸大(dà)于 125 mm 时(shí)。

  其拧(níng)紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态测量(liàng)误差(chà)。

  4)内径千分尺测(cè)量时支承位(wèi)置要正确。

  接长后的大尺寸内(nèi)径(jìng)尺重力变形(xíng),涉及到直(zhí)线度(dù)、平行(xíng)度、垂(chuí)直度等形位误差。

  其(qí)刚(gāng)度的大小(xiǎo),具体可反(fǎn)映在(zài)“自(zì)然挠度”上(shàng)。

  理论(lùn)和实验结果表明由(yóu)工件截面(miàn)形(xíng)状所决定(dìng)的(de)刚度对支承后的(de)重力变形影响(xiǎng)很大。

  如不(bù)同(tóng)截面形状的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当支(zhī)承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值(zhí)误(wù)差符合要(yào)求。

  但支(zhī)承点稍有不同,其直线度变化值就较大。

  所以在国家标(biāo)准中(zhōng)将支(zhī)承(chéng)位置移到(dào)最大支(zhī)承距(jù)离位(wèi)置时的直线度(dù)变化值称为“自然挠(náo)度”。

  为保证刚性(xìng),在(zài)我国国家标准中(zhōng)规定(dìng)了内径(jìng)尺(chǐ)的支承(chéng)点(diǎn)要在(2/9)L 处和在离端(duān)面(miàn) 200 mm 处,即测(cè)量时变(biàn)化量最小。

  并将内径尺每转 90°检测一(yī)次,其示值误(wù)差(chà)均(jūn)不应(yīng)超过要求。

内径(jìng)千(qiān)分尺的(de)读(dú)数方法是什么?

  1、先读固定刻(kè)度

  2、再读(dú)半(bàn)刻(kè)度(dù),若(ruò)半(bàn)刻度(dù)线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度(dù)线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(dù)(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数(shù)结果(guǒ)为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用的(de)注(zhù)意改凯(kǎi)缺事项

  1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认(rèn)是(shì)否(fǒu)被卡住(zhù)或(huò)动(dòng)作不流(liú)畅以及测(cè)量爪的动作是否流畅。

  3、使用(yòng)经过(guò)校(xiào)正的基准规(guī)进行(xíng)基准点对准。

  4、使用测(cè)量(liàng)爪的末端进行测量时,需要在相(xiāng)同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确(què)设定预设值。

  6、使用数(shù)显式时,请(qǐng)使用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时(shí),请确(què)认密封孙饥垫的安装是否正确。

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